由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,尖放电溶解速度快,在短时间内达到削平**的微观部分的目的,能达到很高的光洁度 Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下,不锈钢复合管,管内表增加了铬含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
如何掌握抛光的质量呢?要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度,山东飞龙不锈钢复合管金属材料有限公司专业生产制造:不锈钢复合管、内衬不锈钢复合管、不锈钢复合管护栏、钢塑复合管、涂塑复合钢管、内外涂塑钢管、不锈钢碳素钢复合管
电解程度过大会出现更多更大的凹凸面,甚至条管报废,真正制作好质量需要一定技术,费用成本较高。
不锈钢复合管管内表面机械抛光:有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例:机械抛光设备较为简单,动力与抛光盘、抛光设备较为简单,动力与抛光盘、抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理,光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。
机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握,费用成本也低,不会破坏管而造成报废,因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。
不锈钢复合管在生活中各个领域都发挥着自己的作用,虽然说不锈钢复合管的作用很多。但是,不锈钢复合管的精度如果没有达到要求的话就会影响它的使用性能。所以说不锈钢复合管在制作的时候对精度是有一定的要求的。
不锈钢复合管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的钢管,该技术所生产的不锈钢复合管的主要技术指标已达到或部分**过国家标准GB12771--2002和标准ISO4394/I-1980(E)的要求。如何控制不锈钢复合管的精度是一个值得探讨的问题,因为相差太多就会导致无法使用,这是一个要求很高的问题。
1 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求,并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
2 焊接程序
先焊复材(不锈钢管),再焊过渡层,最后焊基材(碳钢管)。
3 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时,要在保证熔合良好的前提下,尽量减少基材金属的熔入量,即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝,及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
4 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕,应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。